MÁY THỔI VÀ MÁY NÉN KHÍ: GIẢI PHÁP TỐI ƯU CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI MĂNG VÀ VÔI TỪ AERZEN

Ngày đăng: 01-02-2023 09:37:41

AERZEN hiểu rằng an toàn là ưu tiên hàng đầu cho các ứng dụng thách thức nhất trong hoạt động của nhà máy xi măng, đó là lý do tại sao các thiết bị thổi khí, máy nén khí cánh gạt và máy nén khí trục vít của AERZEN dành cho ngành công nghiệp xi măng được chế tạo theo tiêu chuẩn cao nhất để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy trong môi trường sản xuất xi măng khắc khe.

Sử dụng công nghệ AERZEN trong ngành Xi măng

Với đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, AERZEN sẵn sàng cung cấp gói giải pháp toàn diện, đáp ứng mọi nhu cầu và thách thức mà hệ thống sản xuất xi măng của bạn có thể gặp phải. Dưới đây là những ứng dụng quan trọng mà công nghệ AERZEN đã và đang phục vụ:

Ứng dụng 1: Vận chuyển khí nén từ Máy nghiền thô đến Silo bột thô

Máy thổi khí AERZEN được thiết kế để đảm bảo luồng khí liên tục và áp suất ổn định, giúp tránh tình trạng tắc nghẽn ống do sự không đồng đều của vật liệu.

Ứng dụng 2: Đồng nhất Silo bột thô

Máy thổi khí của AERZEN có khả năng vận hành linh hoạt, phù hợp với nhiều hệ thống đồng nhất hóa khác nhau, đảm bảo hiệu suất tối ưu cho các chế độ hoạt động xung, lưu lượng liên tục hoặc theo thời gian.

Ứng dụng 3: Vận chuyển khí nén từ Silo bột thô đến Tháp sơ nung hoặc Lò nung

Các đơn vị Delta Hybrid của AERZEN cung cấp hiệu suất năng lượng vượt trội cho ứng dụng quan trọng này trong môi trường bụi bặm cao. Các model Delta Hybrid tích hợp hệ thống điều khiển điện tử và truyền dữ liệu từ xa.

Ứng dụng 4: Vận chuyển khí nén than hoặc nhiên liệu thay thế

Máy thổi khí Delta hoặc Delta Hybrid của AERZEN đều phù hợp cho ứng dụng này tùy thuộc vào dữ liệu vận hành và loại nhiên liệu. Theo yêu cầu, AERZEN có thể chứng nhận tất cả các máy theo quy định ATEX để tránh các vấn đề an toàn trong môi trường dễ cháy nổ.

Ứng dụng 5: Khí đốt

Delta Blower và Delta Hybrid của AERZEN là giải pháp hoàn hảo cho ứng dụng quan trọng này trong nhà máy xi măng. Tất cả các máy đều được trang bị VFD để đảm bảo kiểm soát lưu lượng và kích thước ngọn lửa đáng tin cậy trong buồng đốt, từ đó sản xuất Clinker chất lượng cao.

Ứng dụng 6: Vận chuyển khí nén từ Máy nghiền xi măng đến Silo xi măng

Delta Blower, Hybrid hoặc Screw là những giải pháp lý tưởng cho ứng dụng đòi hỏi này, tùy thuộc vào khoảng cách và kích thước ống. AERZEN cung cấp máy phù hợp nhất để đảm bảo dòng vật liệu liên tục, tránh tình trạng tắc ống.

Ứng dụng 7: Lưu hóa Silo xi măng

AERZEN cung cấp một lựa chọn độc đáo để chuẩn hóa các model trong ứng dụng này, giúp nhà máy tối ưu hóa tài nguyên bằng cách sử dụng các máy tương tự trong các ứng dụng đồng nhất hóa và hóa lỏng, luôn xem xét lựa chọn tốt nhất dựa trên hiệu quả năng lượng và công suất của máy theo yêu cầu vận hành.

Ứng dụng 8: Đóng gói xi măng

Máy thổi khí AERZEN là lựa chọn tốt nhất cho ứng dụng này, với lưu lượng lớn và áp suất ổn định để đảm bảo hệ thống nạp xi măng lên xe tải luôn hoạt động.

Các tính năng dành riêng cho ngành Xi măng

Các thiết kế và tùy chọn đặc biệt có sẵn để phù hợp với ứng dụng cho tất cả các model của AERZEN:

  • Hệ thống lọc khí được thiết kế cho môi trường nhiễm bẩn cao.
  • Cảm biến áp suất xả giúp tắt động cơ điện để bảo vệ máy khỏi hỏng hóc nghiêm trọng.
  • Cảm biến nhiệt độ xả giúp tắt động cơ điện khi nhiệt độ xả vượt quá giới hạn để tránh hư hại máy và các vấn đề an toàn.
  • Bộ ngăn tia lửa trong bộ giảm âm xả và bọt không cháy trong vỏ âm thanh.
  • Hệ thống giám sát AERtronic cung cấp thông tin vận hành theo thời gian thực và truyền dữ liệu để đảm bảo hoạt động an toàn và liên tục.

 

Hai phương pháp chính để sản xuất xi măng:
Phương pháp khô là phương pháp sản xuất xi măng phổ biến và thông dụng nhất. Trong phương pháp này, các nguyên liệu thô như phấn, đá vôi, cát silic, sét và đá phiến sét trải qua nhiều giai đoạn nghiền cho đến khi chúng có đường kính ba inch trở xuống. Tiếp theo, các thành phần khác như quặng sắt được trộn với đá nghiền, và hỗn hợp này được đưa vào lò nung xi măng, được nghiêng một chút trên một trục, nung chúng ở nhiệt độ cực cao. Khi hỗn hợp đi xuống từ đầu cao hơn của lò đến đầu thấp hơn, nhiệt sẽ đốt cháy một số vật liệu thành khí. Các yếu tố còn lại sau đó hòa lẫn vào nhau, tạo thành một vật liệu gọi là clínker. Clínker ra khỏi lò nung, nguội đi và được nghiền thành bột cực mịn, bạn có thể chất lên xe tải và vận chuyển đến các nhà cung cấp bê tông.
Phương pháp ướt tương tự như phương pháp khô, điểm khác biệt duy nhất là đá vôi và các nguyên liệu thô khác được trộn với nước trước khi đưa vào lò nung và toàn bộ quá trình tiêu thụ nhiều năng lượng hơn so với phương pháp khô.

Nguồn: 
http://dpta.com/img_data/files/cement-solutions_USA_01_21_2019.pdf

https://www.aerzen.com/applications/cement-industry.html 

Bài viết liên quan

Đăng ký nhận thông tin